Перед плавкой печь или тигель тщательно очищают от остатков шлаков и металла от предыдущих сплавов. Тигли изложницы и плавильный инструмент (мешалки, шкребки) очищают от окалины, следов расплава и окрашивают защитной краской. Ковши подогреваются до 500 - 7000С.
Загрузка шихты производится в нагретую до 700 - 7500 печь. Тигель греют до красного каления. В печь или тигель загружают подогретый черновой силумин - первичный или вторичный, пироплавкие лигатуры и отходы собственного производства.
Магний вводят при температуре 720 - 7300С при помощи окрашенного колокольчика. Температура сплава не должна превышать 7500.
Алюминиевые сплавы легко окисляются при расплавлении, насыщаются водородом и другими не металлическими включениями. При комнатной температуре алюминий покрывается тонкой 0.01 микрометров плотной пленкой окиси алюминия. При повышенной температуре, особенно выше температуры плавления алюминия (660.50С) толщина этой пленки возрастает. Плотность Al2O3 - 3.5г/см3, что выше плотности самого алюминия (2.71г/см3), а температура плавления 20500С.
Al2O3 адсорбирует пары воды. Влага разрыхляет структуру окисной пленки и облегчает проникновение газов в металл. Кроме того, прочность пленки снижается, она разрывается, и ее частички опускаются вглубь. При неумелом перемешивании частички окиси алюминия распределяются по массе металла, вызывая ухудшение жидкотекучести и резкое снижение механических свойств.
Для получения высококачественных сплавов плавку ведут под флюсом, применяют рафинирование и модифицирование.
Покровные флюсы должны обладать меньшим удельным весом, чем металл, минимальной гигроскопичностью, легко отделяться от основного металла. Для сплавов алюминия применяются флюсы в виде смесей хлористых и фтористых солей. В зависимости от вида сплавов применяют три вида флюсов:
Таблица 5. Состав флюсов для плавки алюминия.
|
NaF% |
NaCl% |
KCl |
Na3AlF6% | |
|
1 |
60 |
25 |
- |
15 |
|
2 |
40 |
45 |
- |
15 |
|
3 |
30 |
50 |
10 |
10 |
Эти флюсы выпускают в виде таблеток. Принимаем для АЛ2 первый флюс.
Рафинируют, дегазируют и модифицируют сплавы следующим порядком: на поверхность расплавленного сплава высыпают предварительно нагретый до 250 - 3000С флюс.
Через 3 - 4 минуты образовавшуюся корку рубят и замешивают в течение 2 - 3 минут. Снимают этот флюс, замеряют температуру и заливают в формы.
Для повышения качества металла можно провести дегазацию - процесс удаления газа из расплава. Этот процесс производится несколькими методами:
1. Выстаивание жидкого металла в атмосфере сухого азота.
2. Путем пропускания через расплав активных и инертных газов (гелий, азот).
3. Обработка расплава титановой стружкой.
Другие статьи:
Архитектура в период архаики
Эпоха архаики (древняя эпоха) — эпоха зарождения классового общества. Развитие торговли и открытие новых земель способствовали образованию греческих поселений на побережьях Средиземного и Черного морей. Присоединение новых земель дало воз ...
Функциональные знаки
Функциональные знаки - какой-либо предмет становится функциональным знаком, если связь между ним и тем, на что он указывает, возникает в процессе человеческой деятельности и основывается на способе его употребления человеком. Например, об ...
История фрески
Точная дата появления фресок неизвестна, но уже в период эгейской культуры (2-е тыс. до н.э.) фресковая живопись получила широкое распространение. Это была живопись красками, где в качестве связующего использовались клей или казеин, а сам ...